凈化車間的地面通常采用環(huán)氧地坪漆、pvc地板等材料。

　　1、水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，應杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層較好一起澆筑.若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40mm，對叉車道的要求則更厚.有關坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

　　2、要求表面不起砂，硬度高，沒有水泥粉化現(xiàn)象.新澆筑的水泥砂漿層要充分保養(yǎng).水泥基面平坦，無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩，其他涂料、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。

　　3、表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應在6.0-8.0;水泥地坪養(yǎng)護期過后進場施工前5天，基層不能再用水沖洗或被濕潤。　

環(huán)氧樹脂砂漿地板是把環(huán)氧樹脂與超硬石英砂固結(jié)而成的涂料涂裝在混凝土地面上以及砂漿地面上，進而達到美裝地面增加強度的工法。環(huán)氧樹脂砂漿地坪地面無接縫、表面美麗、耐磨耐壓、環(huán)保無毒。環(huán)氧樹脂砂漿地坪適用于潔凈度要求比較高且要求有較強抗壓能力的場所，如制藥廠、GMP生產(chǎn)車間、倉庫、機場、車站等清潔度要求比較高的場所，也可用于學校、辦公室、家庭等地坪施工。

　　環(huán)氧樹脂砂漿地板主要性能特點：

　　1、表面平滑、美觀，達鏡面效果。

　　2、耐酸、堿、鹽，防塵，耐磨、耐壓、耐沖擊。

　　3、根據(jù)不同使用要求，可制作成潔凈地坪、防滑地坪、防靜電地坪等。

　　凈化車間的地面通常采用哪些材料

　　施工工藝：

　　在基層素地處理完畢后,采用如下方法涂裝：

　　1、底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制;攪拌均勻后用刮片或滾筒施工。

　　2、砂漿涂裝：在底漆干后，將甲乙料按配比攪拌均勻，加入定量的礦物硅砂。(加入時要慢慢加入，同時低速攪拌)完全干燥后，可在批刮一遍，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。

　　3、待完全干燥后，用磨光機、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

　　4、施工面漆：將面漆與固化劑充分攪拌后，用專用鋸齒鏝刀鏝涂，以保持地坪的平整光潔，提高防腐性，耐壓能力。

　　5、將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。

　?、?應由專業(yè)施工人員按規(guī)定進行施工。

　?、?混凝土強度應大于21.0Mpa，含水率應小于8%，平整度應小于2mm/M，表面要求堅硬、平整、不得有脫層、裂縫、油污、坑洞起砂現(xiàn)象,并做斷水處理。

　?、?表面必須經(jīng)過打磨、除塵、除油污、干燥，以使涂層能夠達到較佳粘接效果。

　　⒋ 施工時現(xiàn)場濕度應低于RH85%，溫度應在10℃以上，如不符合此標準，請停止施工或改用其它低溫耐濕產(chǎn)品以免表層不干或發(fā)白。當施工溫度低于 10℃時，應選擇相應的冬季產(chǎn)品。

　?、?陰陽角應作成圓角。

　?、?可能有地下水滲透的基層部位，應先進行防水處理。較潮濕處先以瓦斯噴燈或太陽燈烘干后，再涂布底漆或選用特殊底漆。

　?、?地面灰塵須徹底清除，以確保底漆之接著效果。

　?、?施工場所若有垂直面或踏腳線時，應先用膠帶標線，垂直面先進行施工。

　　⒐ 配料時應根據(jù)說明適當配制，在使用期內(nèi)用完，以免浪費。

　?、?環(huán)氧樹脂的各層涂料若有超出有效接著時間，須將材料表面打粗并處理干凈，涂上一層底漆（依間隔時間長短），再進行上層涂料施工。

　?、?溶劑型材料混合均勻后，熟化 10～20分鐘后施工可達更好效果。

　?、?涂布發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s質(zhì)時，應立即清除。

　　⒔ 材料存放于露天處時，應將其整齊堆放在棧板上，并以PVC膠布覆蓋，以免材料進水。

　?、?面涂施工時應保持環(huán)境清潔，以免影響涂膜外觀。

　　⒖ 施工完畢后，請及時清理機器及工具。

　?、?施工完畢7天后達到較高強度，可使用。

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